石家庄纠边机电话

纠偏机的组成与工作原理有那些？
纠偏机能对纸张、薄膜、不干胶带、金属箔等物料的边缘位置或标志线位置进行检测、且能对物料在传送过程中水平方向位置偏移进行控制的系统，纠偏机具有自动检测、自 动跟踪、自动调整等功能，以保证物料卷绕、分切、检测的整齐。纠偏机广泛应用于轻工、纺 织、印染、印刷等行业，纠偏机具有分辨率高、稳定性好、响应速度快、抗干扰能力强、结构简单等优点。
一、系统的组成
纠偏机由三部分组成：
1．传感器
采用光电传感器检测线标志或边标志的位置。对标志线检测一般选用反射型光电传感器，对边缘检测可选用透射型光电传感器，也可选用反射型光电传感器。
2．纠偏机(仪表)
对采样信号进行逻辑运算，输出控制信号，控制驱动电机的转动。
3．机械执行机构由交流同步电机、丝杠、丝杠套筒、支架等组成，完成对物料的牵引，修正物料运行时的偏差。
纠偏机工作原理
本系统中，由光电传感器检测边缘位置或标志线位置，以拾取位置偏差信号，再将位置偏差信号进行逻辑运算，产生控制信号，用交流同步电机驱动机械执行机构，修正物料运行时的偏差。
在偏差方向上设置左、右限位开关，防止系统失控。对边缘检测时，使材料边缘处于两光电传感器中间，使两光电传感器状态不同。对标志线检测时，用两个光电传感器，分别置于线两边，始终保持两光电传感器状态相同。
备注：
纠偏机在特殊情况下可以单光电传感器工作。打开仪表,短接 J5的两点即可。设定对边工作方式。
单光电传感器对边缘控制时，光电传感器置于材料一边使材料边缘处于光电传感器光斑下。优点：控制误差较小，调试简单；材料宽度变化时，光电头位置可以不变。缺点：如果边缘破损，会强制跟踪导致材料撕裂；材料走完，执行机构会跑到极限位置；无平衡点，电 机不停转动。

使产品材料边缘平整，中间加工品质提高，增加成品材料的附加价值，赢得客户的赞许。用途：分条机、印刷机、涂布机、造纸机、淋膜机、贴合机、制袋机、染整机。

因速度、拉力、材料厚薄不均或机械损害造成材料移位现象，可修正回到原来的位置。

自动纠偏控制系统(自动纠偏机)
自动纠偏控制系统(自动纠偏机)特点：
1、自动纠偏控制系统(自动纠偏机)，用空油压联线系统制动，以油压对流感应方式检查材料边缘在检出口所造成的差压比例，将讯号传达至感应室内部，由感应室接收气源系统判断差压比例之正负值，决定左右出油口的出没速度及数量。
2、本系统为目前真正无接触，无接点之动力系统。
3、本系统为目前真正外来电力供应动力传达所需，不需外接任何之气压及油压动力源，本系统可自给自足。
4、当其中一个出油口进行出油动作时，加一个出油口则自行转变为回油流路，促使油压缸内之压力杆移动。
5、若将此油压缸、杠系统安装在机械上材料行进时的前、中或后段，经由本系统的偏位差压比例检查，并作zui有效的驱动修正，可使材料在生产线上的蛇形动作无从生产。
自动纠偏控制系统(自动纠偏机)的性能特点：
1、纠偏能力强，通过支架的摆动，对跑偏严重的输送带有很好的纠偏效果。
2、安装方便，回程皮带调偏器的安装利用原来的螺栓孔，不改变原支撑结构。
3、自动即时纠偏，当输送带跑偏时，能自动、即时地对输送带进行纠偏。
4、利用弹性回复力纠偏，对皮带边缘的磨损小。
5、结构简单可靠，无维护量，性价比高，具有很大的推广价值。